磁粉检测方法（MT）是最古老同时也是最可靠的无损检测方法之一，但这种方法一直没有得到充分的认可。在材料测试领域内，人们通经常会觉得它是一种并不吸引人但却必不可少的检测手段。

　　虽然在对材料进行检测的过程中需要考虑到许多变量原因的影响，但只要该检测过程是由一名合格的操作人员，使用合理的仪器仪器，按照严格的程序进行操作，这种检测方法就会凸显出它的巨大优点：直接明了，简单，报告可靠。但也由于其相对简单，因此时经常发生滥用、错用的现象。

　　磁粉检测的起源

　　关于磁粉检测方法的起源有很多的说法。其中一个说法是在1868年，S.H.Saxby偶然拿着一个磁罗盘经过一根磁化枪管的周围发现了枪管上存在的裂缝，不过历史并没告诉人们这根有裂缝的枪管最后是被修复了还是直接被丢弃了。

　　大多数记录中将磁性的潜在应用最早作为一项无损检测方法的还是1919年4月，W.E.Hoke为自己研发的一个精密量块申请了一项国家专利。人们普遍认为当量块表面被精密磨削时，小金属屑会在由于磨削过程而产生的微小裂缝处聚集。

　　但是，关于磁粉检测方法的起源，大多数人公认的则是该方法真正起源于美国，是在F.B.Doane，CarlBetz与TaberdeForest三人的共同努力下发展起来的。磁粉检测方法的早期应用主要包括检测一些铁路零部件、金属铸件及一些铁磁材料等。

　　磁粉检测的工作原理

　　谈到磁粉检测方法的原理，简单来说就是：利用合适的磁化力对待检测制件进行磁化，然后在制件表面待检测区域施加铁磁粉（干粉或者悬浮液形式）。磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成一种迹象指示——磁粉堆积（磁痕），在适当的光照条件下，显现出缺点位置与形状，然后依据材料验收标准对这些缺点的尺寸、形状及其分布等原因进行分析对比。

　　磁粉检测方法尤其适用于检测材料的线状缺点，例如裂缝、非金属夹杂物、未焊透部分以及一些其他也许会导致磁漏现象的缺点。

　　该方法主要用来检测铁磁性材料表面或者近表面上的不连续处。由于磁场发出的磁通线是定向的，因此必须考虑到这些磁通线与不连续处的方向问题。一般来说，最大响应通经常发生在不连续处与磁通线方向呈90度时。尽管这些对于读者来说都是一些基本知识，但这些基本知识以及一些基本操作都需要经经常重复，因为很多人采用这种相对简单的无损检测方法时仍然会犯一些错误。

　　磁粉检测的仪器器材

　　磁粉检测方法中所用到的仪器器材大致可以分为三类：

　　便携仪器：永磁体、交流磁轭、直流触头；

　　固定仪器：卧式湿法体系；

　　配件：去磁器盒、线圈、磁粉、曝光表等。
 

　　磁粉检测的基本程序

　　实现有效检测的必要前提是需要先了解以下内容：

　　检测要求——规范、说明以及合同要求；

　　检查待检测的材料，包括材料的种类、形状、尺寸及数量等；